«Зелёный алюминий» – впереди комплексные российские решения

Алюминий полушутя-полусерьёзно иногда называют «электричеством в консервах», поскольку для его выплавки требуется огромное количество электроэнергии. И именно производство электроэнергии создаёт большую часть «углеродного следа» в производстве алюминия. В среднем в мире при производстве 1 тонны алюминия в атмосферу выбрасывается 11,4 тонны углекислого газа. У ряда производителей (например, в Китае) из-за использования преимущественно угольной генерации выбросы могут достигать 15 и даже 20 тонн СО2 на 1 тонну металла.

Для низкоуглеродного алюминия компании РУСАЛ, выпускаемого под брендом Allow, этот показатель составляет 2,3 тонны, а для металла, производимого по технологии инертного анода (Allow Inerta), – 0,01 тонны.

У такого выдающегося результата есть предпосылки, способы достижения и перспективы.

Историческое наследие

Основы относительно экологичного алюминиевого производства в России были заложены комплексными решениями ещё в СССР. Крупнейшие алюминиевые заводы страны – Иркутский (заработал в 1962 г.), Красноярский (1964 г.), Братский (1966 г.), Саяногорский (1985 г.) – строили в Сибири параллельно с мощными гидроэлектростанциями.

Основатель РУСАЛа Олег Дерипаска также всегда делал ставку на возобновляемые источники энергии, в частности гидроэнергетику, развивая алюминиевое производство в тесной интеграции с энергетической компанией Эн+. В 2006 году РУСАЛ запустил первый построенный после распада СССР алюминиевый завод – Хакасский, который получает энергию от Саяно-Шушенской ГЭС. В 2007 году компания РУСАЛ совместно с Русгидро дал старт уникальному и именно комплексному проекту БЭМО – параллельному строительству Богучанского алюминиевого завода и Богучанской ГЭС. Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 2019 году. В 2021 году РУСАЛ ввёл в эксплуатацию ещё один новый завод, питаемый гидроэлектроэнергией – Тайшетский.

Одновременно со строительством и развитием производств на возобновляемых источниках энергии РУСАЛ закрывал старые производства, энергоснабжение которых шло от электростанций, сжигающих газ и уголь. Так была прекращена выплавка металла на Надвоицком, Богословском и Уральском алюминиевых заводах, но эти предприятия перепрофилированы и продолжают успешно работать.

Компания РУСАЛ в нынешнем виде фактически была создана в 2007 году в результате объединения всех алюминиевых и глинозёмных заводов, бокситовых и нефелиновых рудников России и ряда иностранных активов. В результате РУСАЛ стал крупнейшим в мире производителем алюминия, выплавив в 2008 году 4,4 млн тонн алюминия, что стало абсолютным рекордом для России и СССР.

Мировой производитель

 Советская алюминиевая отрасль работала в основном на внутренний рынок, страна, по сути, сама потребляла весь выплавляемый объем «крылатого» металла (на пике – порядка 3 млн тонн). Аналогичная ситуация сейчас в Китае и Индии. С крахом плановой советской экономики в 90-х внутреннее потребление алюминия в нашей стране практически упало вдвое, что грозило упадком всей алюминиевой отрасли.

Олег Дерипаска с самого начала строил компанию РУСАЛ как глобального игрока, работающего на высококонкурентных рынках во всех частях света, успех которого основан на инновационных продуктах и инвестициях в развитие. По этому образцу сейчас развиваются ведущие западные конкуренты – Rio Tinto, норвежская Hydra, новые производители алюминия с Аравийского полуострова. Правда, по объёмам выпуска металла все они сильно отстают от РУСАЛа.

Алюминий является продуктом сложной многоэтапной переработки ископаемого сырья с высокой добавленной стоимостью. Поэтому наличие современного производства и хорошие позиции на рынках сбыта делают оправданным импорт сырья в нашу страну из Африки, Южной Америки и Австралии. Алюминиевое производство – едва ли не единственная стратегическая отрасль России, которая импортирует сырье, перерабатывает его и экспортирует уже продукт высокого передела.

По совокупности характеристик (объём производства, экологичность, технологии, позиции на премиальных рынках сбыта) российская алюминиевая промышленность занимает одну из лидирующих позиций в мире. РУСАЛ в 2017 году первым в мире запустил на Красноярском алюминиевом заводе опытное производство на электролизёрах с инертными анодами. Эту технологию только пытаются освоить производители алюминия в США, Канаде и Китае.

По словам председателя Рабочего совета красноярской промплощадки Виктора Тихомирова, который трудится на КрАЗе с 1977 года, предприятие всегда было и остается передовым, стремящимся к внедрению самых экологичных и эффективных технологий:

«В 2008 и 2012 годах на заводе зафиксирован рекордный показатель производства — 1 млн тонн алюминия. Более 36% от общего объёма составляет высокотехнологичная продукция, сплавы. КрАЗ единственный завод в России и СНГ, который производит алюминий высокой чистоты (АВЧ). В одном из корпусов КрАЗа работает экспериментальный участок для испытания технологии инертного анода — она предполагает 100% исключение вредных выбросов при производстве металла. Единственный побочный продукт такого электролизёра — это кислород».

Глядя в будущее

Рекорды и достижения РУСАЛа – не повод успокоиться сегодня, а надёжная опора для прицела на завтра. Алюминий жизненно важен для народного хозяйства в целом и для ряда критических отраслей в частности, поэтому является частью технологического суверенитета или, как определяет это конгресс США, «элементом национальной безопасности».

«Нам нужно достичь технологического суверенитета в сквозных сферах, которые обеспечивают устойчивость всей экономики страны, – это средства производства и станки, робототехника, все виды транспорта, беспилотные, авиационные, морские и другие системы, экономика данных, новые материалы и химия»,– заявил президент РФ Владимир Путин в послании Федеральному собранию в феврале 2024 года.

По прогнозу Всемирного банка, потребление алюминия на планете к 2050 году вырастет более чем до 100 млн тонн в год. Этот металл в абсолютных объемах является наиболее востребованным в ходе энергоперехода экономики от ископаемых источников энергии к возобновляемым. Рост глобального спроса на алюминий Всемирный банк связывает в основном с развитием солнечной энергетики и технологий сохранения энергии.

Но будущее – это не только сам металл и новейшие технологии его создания, это люди, создающие этот металл и эти технологии.

«РУСАЛ развивает меры социальной поддержки своих сотрудников, - отмечает председатель Рабочего совета КрАЗа Виктор Тихомиров. – Завод регулярно предоставляет льготные путевки в санатории не только сотрудникам, но их семьям. Повышение заработной платы – одно из направлений, которое находится в фокусе внимания компании. РУСАЛ провёл опережающую индексацию заработных плат работникам своих производственных предприятий. Среднее по компании увеличение составило 17%. Инициатива направлена на выполнение социальных обязательств перед трудовыми коллективами».

Являясь главной производственно-инновационной и даже кадровой площадкой РУСАЛа, Красноярский алюминиевый завод развивает систему наставничества непосредственно на производстве. Также у предприятия налажено тесное сотрудничество с Сибирским федеральным университетом и другими профильными вузами, в 2024 году дан старт металлургическому кластеру организаций среднего профессионального образования в рамках федерального проекта «Профессионалитет», ведётся постоянная работа по профориентации со школьниками Красноярска. Предприятие гордится прошлым, успешно строит настоящее и уверенно смотрит в будущее.