В Омской области инструменты бережливого производства внедряют и в социальную сферу

Работники социальной сферы сменили привычную деятельность на роль сотрудников сборочного цеха. Цель обучения – перенести промышленные инструменты эффективности на работу поликлиник и школ, чтобы повысить доступность услуг без дополнительной нагрузки на персонал.

Тренинг проходит под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) Омской области для сотрудников всех предприятий — участников федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В России масштабная программа по повышению производительности труда в социальной сфере стартовала в 2025 году. Согласно указу Президента РФ, к 2030 году принципы бережливого производства внедрят более 123 000 государственных и муниципальных учреждений страны. Омская область активно включилась в эту трансформацию.

«Универсальные инструменты бережливого производства работают везде – от завода до больницы. Наша задача – чтобы каждая отрасль могла найти готовые решения для быстрого результата. Федеральный проект дает нам уникальную возможность перенести успешный опыт промышленности туда, где люди получают жизненно важные услуги, - пояснил сертифицированный тренер РЦК Омской области Максим Шульгат. – Главный миф в том, что социальная сфера слишком сложна для стандартизации. Практика показывает обратное: устранение лишних движений персонала, оптимизация документооборота и грамотная перебалансировка операций высвобождают колоссальное время специалистов».



Обучающая площадка «Фабрики процессов» объединила команду из 16 человек, в которую вошли заведующие, медсёстры, фельдшеры городских поликлиник, руководящий состав областных библиотек, детских домов творчества, музыкальных школ, а также заведующие и воспитатели детских садов. В ходе трёх смен, имитирующих работу на реальном производстве, участники на себе испытали, что такое хаос в логистике и нерациональное расположение рабочих мест. Они решали прикладные производственные задачи: искали способы устранить лишние перемещения, регулировали загруженность и перестановку кадров, наводили порядок на складах. Вместо привычных инструкций они использовали стандарты операционных процедур, карты потока создания ценности, систему 5С и отслеживали показатели на информационном центре.

Применение инструментов бережливого производства позволило команде значительно улучшить ключевые показатели своего виртуального предприятия.

«Я получила не просто теорию, а возможность своими руками «пощупать» ошибки, которые мы ежедневно совершаем на своих рабочих местах, сами того не замечая. Для меня как для представителя медицинской сферы этот опыт бесценен, потому что мы увидели, как можно разгрузить персонал без потери качества. Теперь в планах – вернуться в коллектив, провести диагностику узких мест и внедрить элементы системы 5С и стандартизации, которые мы отработали на «Фабрике процессов», чтобы помощь доходила до людей быстрее и легче», - поделилась впечатлениями заведующая терапевтическим отделением «Городской поликлиники №2» Екатерина Небесная.