Это самое высокотехнологичное производственное подразделение Норильского дивизиона «Норникеля».
Впервые пункт о строительстве Второго никелевого завода (так поначалу называли нынешнюю «Надежду») появился в 1970 году в постановлении Совета министров СССР. В качестве базы для него сначала рассматривали даже Лесосибирск. В итоге Надеждинский металлургический завод построили на месте бывшего аэродрома «Надежда». В работе задействовали около 22 тысяч человек, не считая иностранных специалистов. В разгар строительства на «Надежде» работали по 600 грузовых машин, 150 экскаваторов, бульдозеров и автогрейдеров, 150 кранов. Впервые в СССР монтаж конструкций вели при помощи вертолёта. Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 1979 году, вторая – в 1981-м.
Сегодня НМЗ – крупнейший в России производитель медно-никелевого файнштейна (промежуточный продукт в металлургии) и площадка для реализации амбициозных проектов «Норникеля». Здесь работают около 2,5 тысячи человек. В составе НМЗ три производства – гидрометаллургическое, пирометаллургическое и производство кислорода.
С 2016 года (после закрытия устаревшего Никелевого завода) НМЗ является единственным в Заполярном филиале «Норникеля» производителем медно-никелевого файнштейна, который далее отправляют по Севморпути на переработку в Кольскую ГМК.
В октябре 2023 года на «Надежде» заработала Серная программа – крупнейший экологический проект «Норникеля», по своим масштабам не имеющий аналогов в мире.
В юбилейный год НМЗ вошёл с очень значимыми результатами. Например, каждая десятая тонна никеля в мире выпущена на «Надежде». Если всю продукцию, выпущенную заводом за 45 лет поместить вагоны, этот поезд может обогнуть земной шар 76 раз. В текущем году получена 12-миллионная тонна файнштейна и 5,5-миллионная тонна никеля. Всего же за время работы завода получено более 2,5 миллиона тонн анодной меди и почти 4 миллиона тонн элементарной серы.
Одним из основных цехов огромного предприятия – и, пожалуй, самым крупным по числу работников – остаётся плавильный цех №1. Под его крышей уместились бы 12 футбольных полей. Высота цехов – с 20-этажный дом. Главные агрегаты цеха – печи взвешенной плавки (ПВП), в которых при температурах более 1000 ⁰C производят файнштейн.
Сегодня один из важнейших цехов завода – и с экологической точки зрения в первую очередь – производство и нейтрализации серной кислоты в рамках Серной программы. Больше всего выбросов диоксида серы производят печи взвешенной плавки (ПВП). После запуска проекта этот отходящий газ преобразуют в триоксид, и затем – в серную кислоту. Серная программа включает как производство серной кислоты, так и ее нейтрализацию с превращением в гипс.
Для утилизации выбросов диоксида серы в рамках Серной программы на НМЗ построено 59 новых объектов и сопутствующая инфраструктура (в том числе здание приёма и дробления известняка; приготовления известнякового молока; гипсохранилище; Мокулаевское месторождение известняка и т. д). А все это – около 500 рабочих мест для обеспечения стабильной работы нового производства на заводе.
Со стартом Серной программы НМЗ сделал значительный шаг вперед, говорят на предприятии. Но для города и его жителей куда важнее, что она позволит существенно улучшить качество жизни в Норильске: в будущем, с выходом проекта на полную мощность, снижение выбросов по Заполярному филиалу составит 45% по сравнению с показателем 2015 года.