На предприятиях «Сибирского цемента» продолжается модернизация цементных мельниц

Старт программе, мероприятия которой позволяют обеспечивать качество и стабильность свойств продукции, повышать уровень энергоэффективности и надежности процесса, снижать эксплуатационные затраты на содержание оборудования, был дан в 2016 году.

«В последнее десятилетие в Сибирском федеральном округе, как и по всей стране, растёт спрос на высокомарочный сепарированный цемент. Эта продукция превосходит по качественным характеристикам стройматериалы, изготовленные в открытом цикле помола. Её доля на рынке РФ и Сибири закономерно увеличивается: если в 2010 году она составляла 50%, то к началу 2021-го достигла 70%. В дальнейшем данная тенденция только усилится», – подчёркивает исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин.

Обеспечить выпуск цемента, сопоставимого по основным свойствам с тонкомолотым сепарированным, при использовании мельниц открытого цикла очень сложно – требуются значительные энергозатраты, снижается производительность агрегатов. Понимая это, специалисты холдинга разработали программу по установке современных сепараторов и переводу оборудования на замкнутый цикл.

Первый проект программы успешно завершили год назад на цементном заводе Искитима: на предприятии ввели в эксплуатацию сепараторную установку типа QDK-29N с рукавным фильтром фирмы Scheuch на цементной мельнице №6 цеха «Помол». На приобретение и монтаж оборудования потребовалось около 270 млн рублей. В настоящее время рассматривается вопрос об установке сепаратора и на цементной мельнице №5. Если работы начнутся в текущем году, систему замкнутого цикла помола запустят в эксплуатацию в мае 2023 года.

В настоящее время сепарированный цемент на стройплощадки отгружает и Ангарский цементно-горный комбинат. На предприятии выполнена модернизация оборудования системы замкнутого цикла помола с установкой сепаратора немецкой фирмы Christian Pfeiffer на цементных мельницах №1 и №2. Общая стоимость проекта оценивается примерно в 300 млн рублей. В текущем году «Ангарскцемент» приступит к модернизации сепаратора цементных мельниц №6 и №7. По предварительным данным, на закупку оборудования и проведение необходимых работ будет направлено 276 млн рублей, ввести систему в работу планируют к началу «высокого» строительного сезона-2022.

Масштабный проект по установке и вводу в эксплуатацию цементной мельницы замкнутого цикла помола типоразмером 4×13,5 м с сепаратором типа QDK-29N фирмы Christian Pfeiffer реализует Красноярский цемзавод. Производительность нового оборудования составит 100 тонн в час. Технологическая цепочка будет предусматривать цикл от транспортировки, выгрузки и подачи клинкера в цементную мельницу через существующий склад действующего производства до места хранения и отгрузки цемента в авто- и железнодорожный транспорт.

Запуск новой мельницы и использование современного импортного оборудования даст возможность не только обеспечить выпуск сепарированного цемента и в целом решить проблему сезонного увеличения спроса на него, но и в два этапа вывести из эксплуатации пять старых агрегатов (сначала – агрегаты № 6, 7 и 8, затем – № 4 и 5).

Таким образом, завод сократит количество выбросов, повысит уровень экологической безопасности, что особенно важно для предприятия, границы промплощадки которого расположены недалеко от жилой зоны. «Изначально мы рассчитывали завершить проект стоимостью более 2,4 руб. к концу 2020-го. Но негативные явления в экономике страны, связанные с падением цен на нефть, девальвацией национальной валюты и пандемией COVID-19, заставили пересмотреть планы. В настоящее время предполагаем закончить строительство к сентябрю 2022-го. В прошлом году на возведение объекта направлено 278 млн рублей», – объясняет Сергей Шепталин.

Освоить выпуск тонкомолотого сепарированного цемента рассчитывают и на Топкинском заводе, где систему замкнутого цикла запустят на цементных мельницах № 5 и 6. В текущем году начаты проектно-изыскательные работы, заказано основное технологическое оборудование. Предстоящие расходы здесь предварительно оценивают в 300 млн рублей.