В Норильске цепочка «утилизации» отходящих газов металлургии обретает зримые контуры

Наибольшее количество оборудования – около 700 единиц – сосредоточено на основном участке «Серной программы» по производству серной кислоты. Большая его часть – крупные ёмкости: резервуары, башни, абсорберы и 200-тонные контактные аппараты. Из 32 единиц крупногабаритного оборудования смонтировано 27.

«Комплексные испытания начнутся, когда будут готовы все системы будущего производства - инженерные и вспомогательные, вплоть до систем пожаротушения, оборотного водоснабжения, электричества, гидротранспорта. Только тогда мы запустим в цех первый газ, приступим к производству кислоты и начнём её нейтрализовать», - рассказал начальник управления пусконаладочных работ Проектного офиса «Серной программы» на НМЗ Павел Жигулин.



В цехе по производству кислоты продолжается монтаж насосов, трубопроводов и газоходов. Идёт укладка пола из защитного кирпича, монтаж защитных каре, дренажных канав. Даже в случае пролива серная кислота не повредит ни оборудование, ни фундаменты и перейдёт через зафутерованные дренажные канавы в специальные сборники.

Именно в цехе по производству серной кислоты разместят операторную, где будет сосредоточен контроль и управление всем процессом. Сейчас в помещении идут строительные работы. Управлять всей технологической цепочкой производства и нейтрализации кислоты, контролировать количество и качество входящего сырья и выход готового продукта посменно будут 7 операторов, а также аппаратчики очистки газа, абсорбции, окисления и нейтрализации.



На переделе хранения серной кислоты смонтированы 6 стальных резервуаров для концентрированной кислоты. Её будут подавать из основного цеха по производству серной кислоты насосами. Далее она будет поступать в реакторы на нейтрализацию. Все резервуары хранения успешно прошли индивидуальные испытания.

Сначала сварные швы каждой ёмкости покрывали специальным составом из керосина и гипса, чтобы проверить наличие дефектов в сварных стыках. На следующем этапе каждый резервуар наполняли водой, и в течение суток специалисты производили осмотр ёмкости на возможные течи. Основные работы на участке хранения серной кислоты подходят к финалу. В мае монтажники завершат установку насосов для перекачки кислоты из хранилищ в реакторы и обвязку технологическими трубопроводами. После этого участок будет готов к комплексным испытаниям нового производства, которыми займётся компания «ТехИнновации».

В цехе по нейтрализации серной кислоты уже смонтированы и испытаны все 24 реактора. В них будет происходить нейтрализация серной кислоты путем гашения и перемешивания её с известковым молоком. Одна линия способна за час преобразовать 79 тонн в 918 кубометров гипсовой пульпы. Весь процесс обеспечат 133 специалиста. Далее, гипсовую пульпу с помощью насосов будут перекачивать в гипсохранилище.



Для защиты от агрессивной среды в каждом реакторе сделана внутренняя футеровка из кислотоупорного кирпича и специальной футеровочной смеси из жидкого стекла. Все устройства проходят многоступенчатые индивидуальные испытания. Их проводят под контролем заказчика и независимого строительного надзора, чтобы проверить качество строительно-монтажных работ.

На первом этапе проверяли сварные стыки реакторов. Для этого они в течение суток стояли наполненные водой. Течи не дал ни один шов, испытания прошли успешно.

На очереди второй этап. Специалисты визуально оценят герметичность футеровки.

Третий этап проверки стартует, когда в верхней части каждого реактора смонтируют устройства, которые будут перемешивать кислоту с известняком для получения гипса. Сейчас такие «мешалки» установлены на 18 реакторах. Ещё 6 в процессе монтажа.

При итоговых испытаниях реакторы вновь наполнят водой, «мешалки» подключат и проверят на соответствие заявленным характеристикам. В процессе испытаний будут замерять вибрацию «мешалок», температуру электродвигателей и подшипников.

«На каждый вид испытания формируется комиссия, которая принимает окончательное решение по итогу, подписывая акт, - рассказал начальник отдела пусконаладки компании-подрядчика «Велесстрой» Сергей Исаичев. - После завершения индивидуальных испытаний каждой единицы оборудования акты будут переданы компании «ТехИнновации» - подрядчику по пусконаладке, для проведения комплексного испытания».



С середины мая на участке нейтрализации серной кислоты приступят к пусконаладочным работам. Завершить их планируют до конца июля.

К маю предстоит смонтировать 8 насосов для перекачки гипсовой пульпы в гипсохранилище и провести обвязку насосов технологическими трубопроводами. На участке закончена укладка кислотоупорного пола из специального кирпича. Продолжается монтаж освещения, вентиляции, покрасочные работы.

Все объекты на Серном проекте уникальны, аналогов такого крупного экологического проекта в мире нет. Эксплуатирующий персонал станет первопроходцем в запуске подобной технологии в таких объемах в истории металлургии.