Уже почти 90 компаний региона внедряют инструменты бережливого производства, разработанные экспертами федерального проекта «Производительность труда» (нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»).
Суть программы проста: найти на производстве скрытые потери и устранить их без серьёзных затрат. Большинство предприятий-участников относятся к сфере промышленности и АПК. Впервые к проекту подключился представитель рыбоперерабатывающей отрасли — компания «АЙСБЕРГ 8».
«АЙСБЕРГ 8» — поставщик рыбы и морепродуктов с собственным перерабатывающим комплексом и филиалами в 6 городах РФ. Начинала компания с небольшой дистрибуции, сегодня же это заметный федеральный игрок. Решение войти в программу продиктовано стратегией непрерывного развития. Бизнес нацелен на поиск внутренних резервов для дальнейшего роста.
Торжественный старт проекту был дан на площадке бизнес-клуба «Моментум», а пилотным участком для оптимизации выбран процесс производства рыбного филе. Это ключевой этап переработки, от которого зависит ритмичность всего завода. Именно здесь, по оценкам экспертов, скрыты значительные резервы. Ожидаемые результаты включают рост выработки, снижение времени протекания процесса и сокращение запасов в потоке минимум на 10% по каждому показателю.
«Ждём от программы конкретных этапов, систематизации и, самое главное, — готовой бизнес-модели для масштабирования. Важно, чтобы каждый в команде почувствовал: работать стало легче. Высокая эффективность рождается из дисциплины, открытости и понимания: результат зависит от нас и наших людей», - отметил директор предприятия Сергей Кондратьев.
«Начинаем с диагностики — вместе оцифруем текущее состояние, составим детальную карту создания ценности и диаграмму перемещений сотрудников. Это позволит визуализировать скрытые потери: лишнюю транспортировку, ожидание, избыточные запасы незавершённого производства, - пояснил руководитель проекта РЦК Омской области Максим Шергин.
– Далее займёмся внедрением инструментов бережливого производства. Для персонала проведём обучающие курсы, отдельно подготовим внутренних инструкторов. Итогом третьего этапа станет создание эталонного участка — запустим производственный анализ, проектный офис и информационный центр для визуального управления эффективностью».
Полученные результаты впоследствии планируется тиражировать на все филиалы сети.
Первые новости
