«Для высокого качества нашей продукции мы закупаем сырье у местных производителей – сельхозпредприятий юга Красноярского края. Естественно, мы заинтересованы в снижении себестоимости своей продукции и повышение эффективности производства за счёт внутренних ресурсов. Соглашение с министерством экономики края об участии в нацпроекте и сотрудничество с экспертами ФЦК помогло нам найти резервы внутри компании», - сказал гендиректор ЗАО «Минусинская кондитерская фабрика» Вячеслав Андреев.
«На старте мы проанализировали производственные потоки и выявили ключевые проблемы, среди которых – неэффективная загрузка сотрудников смен на производстве, бой печенья при фасовке – то есть наличие брака, лишние запасы сырья, простой звена при запуске линии в начале смены, дополнительная чистка конвейера ротационной машины при переходе от сливочного теста к шоколадному и прочее. Во многом простые решения помогли достигнуть успешных результатов. К примеру, организация адресного хранения на складах вспомогательных материалов и сырья привела к сокращению запасов сырья, времени на его поиски и освободившимся площадям, а бесперебойная подача эмульсии на замес теста исключила ожидание и обеспечила оптимальную загрузку печи», - пояснил эксперт ФКЦ и руководитель проекта Алексей Штопенко.
«На каждом производственном участке свои достижения. На участке формования заменили роторы на ротационной машине, что привело к дополнительному выпуску 13 тонн печенья. На участке подготовки тары повысили производительность в 5 раз – если до проекта 4 человека в течение 8 часов паковали коробки для печенья, то сейчас с тем же самым объемом работ справляется 2 человека за 3 часа. Всех высвободившихся сотрудников распределили по другим потокам, тем самым увеличив их производительность труда», - передает пресс-служба правительства Красноярского края.
Подпишитесь: