В металлургическом цехе Медного завода Заполярного филиала «Норникеля» подходит к концу капремонт одной из двух дуговых сталеплавильных печей (ДСП), емкость по расплаву - полторы тонны.
Инвестиции в проект оцениваются в 16,8 млн руб. Капитальный ремонт плавильного агрегата ведется в рамках программы реконструкции, повышения эффективности и оптимизации издержек на предприятиях Заполярного филиала.
«Во время ремонта печь перемонтировали для режима работы с переменного тока на постоянный. Режим электроплавки в условиях постоянного тока имеет ряд преимуществ. При использовании этой технологии удается снизить потери драгоценных металлов до 600 кг в год. Кроме того, уменьшаются операционные затраты по обслуживанию печи (расход электродов, огнеупорных материалов, электроэнергии)», - говорится на сайте «Норникеля».
При капремонте не были затронуты основные конструктивные элементы плавильного агрегата — станины, корпуса, футеровки и другие механизмы. Незначительная модернизация коснулась лишь силовой системы электроснабжения и управления печи. Снизить затраты на ремонт печи помогло использование уже имеющегося оборудования, в том числе узлов и механизмов однотипной экспериментальной печи, которая ранее использовалась на Никелевом заводе, закрытом три года назад, как не подлежащий реконструкции.
Процесс плавки будет контролироваться с защищенного операторского пульта, который установлен в новом помещении операторной металлургического цеха.
Напомним, что металлургический цех Медного завода Норильска производит концентраты драгоценных металлов. Их направляют на рафинирование и очистку от примесей на «Красцветмет». Здесь производится продукция с содержанием платины, палладия, родия и иридия, а такие элементы, как технический селен и теллур получают в качестве попутной продукции.
Фото: Николай Щипко\Таймырский телеграф
Первые новости
Реклама от YouDo
